起重机械“10不吊”

1.超载或被吊物重量不清不吊；2.指挥信号不明确不吊；3.捆绑、吊挂不牢或不平衡，可能引起滑动不吊；4.被吊物上有人或浮置物时不吊；5.结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊；6.遇有拉力不清的埋置物件时不吊；7.工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊；8.被吊物棱角处与捆绑钢丝间未加衬垫时不吊；9.歪拉斜吊重物时不吊；10.吊车保险装置不齐全，不可靠不吊。

建筑起重机械是在建筑工地中常见的重要设备之一。建筑起重机械生产安全事故时有发生。

一、超限超载作业发生事故

塔吊在作业过程中，超限超载比较容易发生，轻者造成塔机关键部位疲劳，缩短塔机使用寿命，重者直接导致塔臂断裂或塔吊倾覆，造成大量人员财产伤亡。安装智能力矩监控设备，自动采集每吊重量。司机室安装显示屏，实时显示每吊重量，司机随时可看。当吊重超限超载时，系统自动声光预警，当起重量大于相应档位的允许额定值时，系统自动切断上升方向的电源，只允许下降方向的运动；系统可智能判断塔机的起重量与起重力矩，在控制塔机危险操作动作时，分自动控制降挡减速和降挡停止两个过程逐步减速，有效的保证了塔机的操作安全。塔吊每吊数据均通过GPRS模块实时发送到监控系统平台，远程可同步监控。

二、群塔碰撞发生事故

多场景群塔防碰撞，96种防碰撞算法，支持动臂、平臂、行走塔机混合施工，满足多场景群塔防碰撞需求。智能防碰撞采用基于行为的“动态三维防碰撞”专利技术，支持平臂、动臂、行走式等多种塔机混合施工的安全监控需求。群塔作业时由于塔吊大臂回转半径的交叉，容易造成大臂之间碰撞事故发生，由于视觉误差或司机误操作，高位塔吊吊绳与低位塔吊吊臂在交叉作业区容易发生碰撞，塔吊吊物与周边建筑物容易发生碰撞。群塔中每塔均安装防碰撞监控设备，对塔吊作业状态（转角、半径、塔高等）进行实时监控，塔吊智能识别和判断碰撞危险区域。大臂进入碰撞危险区域，系统即开始声光预警，距离越近，报警越急，及时提醒塔吊司机停止危险方向的操作。塔机吊钩实时追踪系统的球机摄像机会根据吊钩的上、下和前、后位置的编号自动进行跟踪。保持塔机吊钩及其吊装物品持续出现在监控系统的画面中，通过驾驶室内的视频屏幕实时显示出来，使塔机司机在作业时能够全程看到钓钩所在的工作范围，减少了塔吊司机因为视线受阻而造成的盲吊现象，从而主动避免可能存在的各种碰撞隐患。

三、人员操作不规范发生事故

塔吊和塔吊司机的管理一直是监管的重点，也是难点，塔吊备案制的实行成效显著，但塔吊量大面广，施工现场仍然存在无资质塔吊；塔吊司机持证上岗的要求是严格的，但对于无资质顶班仍然监管乏力。通过塔吊智能安全服务平台，对塔吊实行在线备案管理，对塔吊的安装、拆卸和移机进行全方位远程异地管理。通过对塔吊司机实行人脸识别实名制管理，可确保塔机专人操作。驾驶员管理通过动态人脸识别技术，打通人员实名制，远端自动授权，权限一键录入，实现驾驶员即达即用。动态展示碰撞危险源，驾驶员可以第一视角实时洞悉操作现场。小车激光定位器通过在小车上安装激光定位指示灯，解决驾驶人员在夜晚视力下降、超高层视线不清楚情况下，对落钩点预判不准确的问题，提高驾驶员和地面指挥人员的工作效率，同时警示塔机小车位置及吊钩运动轨迹，提升安全生产效率。系统自诊断系统开机后自动检测软硬件运行状态，在系统发生异常时及时感知，通知驾驶员失效状态。

四、机械故障发生事故

起重机械的机械故障可能会导致严重的事故，因此必须重视起重机械的检修和安全防护设置。钢丝绳探伤通过在起重钢丝绳上加装无损探伤传感器，实现钢丝绳的损伤检测，在钢丝绳出现毛刺、断丝损伤时，能进行智能提醒。离线检测、智能分析黑匣子离线原因，精准定位设备故障，监控安全平台实时呈现，提醒安监部门、施工企业（项目部）、租赁单位等各方主体及时处理，提升在线率，加强监管力度。多限位监测实时监测力、力矩、变幅、高度、回转、行走轨道等多项限位参数，到达限位提前预警、报警。由于塔吊大臂回转半径较大，容易出现大臂经过学校、马路、房屋、工棚等人群密集区域；塔吊钢丝绳容易碰触高压线；塔吊容易撞击高层建筑、山体等周边高物。安装区域保护监控设备，设定塔吊作业区域，智能限制大臂或变幅禁入特定区域，实现区域保护。塔机吊钩可视化系统通过精密传感器实时采集吊钩高度和小车幅度数据，经过计算获得吊钩和摄像机的角度和距离参数，然后以此为依据，对摄像机镜头的倾斜角度和放大倍数进行实时控制，使吊钩下方所吊重物的视频图像清晰地呈现在塔吊驾驶舱内的显示器上，从而指导司机的吊物操作，极大地提高了塔机作业的安全性。视频图像存储于设备内置的固态硬盘中，便于事故原因定位。